技术说明

 机床主要零部件名称和产地

机床应用原理和特点

☆采用电极管（黄铜管、紫铜管）作为加工电极，利用电火花放电蚀除原理，在电极（空心铜管）与工件之间施加高频脉冲电源形成小脉宽、大峰值电流的放电加工，辅以高压水泵冷却排渣，使工件的蚀除速度大大加快。

☆适用在不锈钢、淬火钢、铜、铝、硬质合金等各种导电材料上加工直径Ø0.3-Ø3.0mm之间的深小孔。

☆主要用于模具小微孔的加工以及穿丝孔、化纤喷丝头和喷丝板的喷丝孔、滤板及筛板的群孔、放电机叶片及缸体的散热孔、液压气动阀体的油路气路孔等；也可用于蚀除折断在工件中的钻头、丝锥等。

☆能直接从斜面、曲面等不规则形状面穿入加工。

☆使用纯净水或自来水为加工冷却液。

☆主轴升降和二次升降均采用台湾直线导轨和滚珠丝杆，较好的保证了加工度。

☆主轴升降采用细分步进电机驱动，实现快速升降，机头行程电动控制。

☆电机旋转头采用钨钢耐磨片及多重防水结构，保证夹头旋转同心度。

☆Z轴最大行程400mm,可一次装夹500mm的长电极，电极管浪费较低。

☆工作台X、Y轴配有光栅数显，分辨率0.005mm。

☆最大加工深径比为300:1

☆最大穿孔速度为30-60mm/rpm（根据材料不同而不同）。

☆数字高频替换传统模拟高频，更准；PWM专用脉冲发出口，取消拨码开关，更稳；高频软启动功能，加工表面无毛刺。

☆具有定深功能：使用编码盘计数，a、b相正交解码，抗干扰能力强，定深准。

☆具有一键加工功能：打孔只需一键。

☆具有智能抬刀功能：设置工件厚度，工件打穿结束，自动抬到工件表面。

☆限位功能：碰到下限位自动升到顶，中途想换铜管，只需按换铜管功能，同样

也直接升到顶。